दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-10-26 उत्पत्ति: साइट
पैकेजिंग में देरी अक्सर चिकित्सा उपकरण व्यावसायीकरण में सबसे आम बाधाएं पैदा करती है। इंजीनियरिंग टीमें उत्पाद अनुसंधान में लाखों खर्च करती हैं, लेकिन समय-सीमा रुक जाती है क्योंकि पैकेजिंग परीक्षण में विफल हो जाती है। ए कस्टम मेडिकल डिवाइस ट्रे एक साधारण प्लास्टिक कंटेनर से कहीं अधिक काम करती है। यह स्टेराइल बैरियर सिस्टम के एक महत्वपूर्ण, इंजीनियर्ड घटक के रूप में कार्य करता है। यह प्रणाली मरीजों को गंभीर संक्रमण से बचाती है। इसे डिज़ाइन करने के लिए अत्यधिक सटीक इनपुट की आवश्यकता होती है। आपको महँगे टूलिंग रीडिज़ाइन, विनाशकारी नियामक विफलताओं या पारगमन क्षति से बचना चाहिए।
एक सटीक उद्धरण सुरक्षित करने और डिज़ाइन-से-वितरण यात्रा में तेजी लाने के लिए, टीमों को पहले से ही विशिष्ट डेटा प्रदान करना होगा। अपने पैकेजिंग पार्टनर को सटीक भौतिक, नियामक और स्टरलाइज़ेशन पैरामीटर प्रदान करना एक सुचारू रोलआउट सुनिश्चित करता है। इस डेटा के बिना, परियोजनाओं को अंतहीन संशोधनों का सामना करना पड़ता है। यह जानने के लिए आगे पढ़ें कि आपको अपना अगला पैकेजिंग प्रोजेक्ट शुरू करने से पहले वास्तव में कौन से तकनीकी विवरण एकत्र करने की आवश्यकता है।
किसी भी सफल पैकेजिंग परियोजना की नींव सटीक भौतिक डेटा पर निर्भर करती है। पारगमन और हैंडलिंग के दौरान भौतिक उत्पाद की विफलता को रोकने के लिए आपको यह जानकारी एकत्र करनी होगी। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कस्टम मेडिकल डिवाइस ट्रे उपकरण को निलंबित और सुरक्षित करती है। यदि आप आयामों का अनुमान लगाते हैं, तो उपकरण खड़खड़ाएगा, घिस जाएगा, या बाँझ बाधा को छेद देगा।
निर्माता केवल 2डी चित्रों या तस्वीरों का उपयोग करके एक सुरक्षित ट्रे डिज़ाइन नहीं कर सकते। उन्हें सटीक स्थानिक डेटा की आवश्यकता है। आपको डिवाइस और सभी संबंधित सहायक उपकरणों के विस्तृत 3D CAD मॉडल प्रदान करने चाहिए। स्वीकार्य प्रारूपों में आमतौर पर STEP या IGES फ़ाइलें शामिल होती हैं। ये फ़ाइलें इंजीनियरों को आपके उपकरण की सटीक रूपरेखा मैप करने की अनुमति देती हैं।
भौतिक प्रोटोटाइप इंजीनियरों को वास्तविक समय में फिट को सत्यापित करने की अनुमति देते हैं। आभासी मॉडल बहुत अच्छे हैं, लेकिन भौतिक परीक्षण से छिपे हुए हस्तक्षेप बिंदुओं का पता चलता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अपनी जगह पर लॉक रहे, आपको भरी हुई ट्रे को ड्रॉप-टेस्ट करना होगा।
असमान वजन वितरण गंभीर पैकेजिंग विफलताओं का कारण बनता है। एक पतले प्लास्टिक खोल के अंदर एक भारी ऑर्थोपेडिक हथौड़ा रखने की कल्पना करें। यदि आप गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को नजरअंदाज करते हैं, तो ट्रे झुक जाएगी। भारी घटकों को गहरी गुहाओं की आवश्यकता होती है। कभी-कभी वे मोटे गेज वाली सामग्री की मांग करते हैं। इन भारी क्षेत्रों की शीघ्र पहचान करने से ट्रे विरूपण को रोका जा सकता है। इंजीनियर सबसे भारी हिस्सों के चारों ओर स्थिर पसलियों को डिजाइन कर सकते हैं। यह संरचनात्मक सुदृढीकरण यह सुनिश्चित करता है कि जब नर्सें इसे संभालें तो ट्रे कठोर बनी रहे।
प्रत्येक चिकित्सा उपकरण में संवेदनशील क्षेत्र होते हैं। डिज़ाइन शुरू होने से पहले आपको इन नाजुक क्षेत्रों का मानचित्र बनाना होगा। कैथेटर टिप, नाजुक ऑप्टिकल लेंस, या तेज सर्जिकल किनारों पर विचार करें। इन तत्वों को विशिष्ट अवधारण सुविधाओं की आवश्यकता होती है। नाजुक सुझावों को मध्य हवा में तैराने के लिए इंजीनियर निलंबन तकनीकों का उपयोग करते हैं। वे डिवाइस को गुहा में मजबूती से स्नैप करने के लिए अंडरकट्स का उपयोग करते हैं। इन नाजुक बिंदुओं का मानचित्रण संपूर्ण थर्मोफॉर्मिंग ज्यामिति को निर्देशित करता है।
सामान्य गलती: प्रारंभिक स्थानिक योजना में माध्यमिक सहायक उपकरण (जैसे टयूबिंग या निर्देश पुस्तिकाएं) शामिल करने में असफल होना। यह इंजीनियरों को बाद में भागों को एक साथ जोड़ने के लिए मजबूर करता है, जिससे घर्षण का खतरा होता है।
चिकित्सा पैकेजिंग उद्योग में बंध्याकरण भौतिक विज्ञान को निर्देशित करता है। आप दोनों को अलग नहीं कर सकते. गलत सामग्री चयन के कारण पिघलना, भुरभुरापन या विषाक्त निकास होता है। आपके द्वारा चुना गया पॉलिमर संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए नसबंदी कक्ष में जीवित रहना चाहिए।
आपके द्वारा चुनी गई पद्धति आपके पॉलिमर विकल्पों को तुरंत सीमित कर देती है। आपको अपने प्रारंभिक डिज़ाइन संक्षिप्त में इस आवश्यकता को निर्दिष्ट करना होगा।
एथिलीन ऑक्साइड (ईटीओ): इस गैस नसबंदी विधि के लिए अत्यधिक सांस लेने योग्य ढक्कन-स्टॉक की आवश्यकता होती है, जैसे कि टाइवेक। ट्रे सामग्री को गैस के प्रवेश और निकास की अनुमति देनी चाहिए। पीईटीजी यहां एक उत्कृष्ट विकल्प है। यह बिना किसी विकृति के प्रक्रिया का सामना करता है।
गामा और ई-बीम विकिरण: विकिरण कुछ प्लास्टिक को तोड़ देता है। पीले मलिनकिरण या अत्यधिक भंगुरता को रोकने के लिए आपको विकिरण-स्थिर सामग्री का चयन करना चाहिए। पॉलीयुरेथेन और पीईटीजी के विशिष्ट ग्रेड विकिरण के तहत अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
आटोक्लेव (भाप): भाप निर्जलीकरण तीव्र गर्मी और नमी का परिचय देता है। मानक प्लास्टिक तुरंत पिघल जाएगा या विकृत हो जाएगा। आटोक्लेव प्रक्रियाओं के लिए उच्च-ताप सहनशीलता सामग्री की आवश्यकता होती है। पॉलीकार्बोनेट भाप प्रतिरोध के लिए उद्योग मानक के रूप में सामने आता है।
तालिका शीर्षक: सामान्य नसबंदी के तौर-तरीके और पॉलिमर संगतता
| नसबंदी विधि | पसंदीदा ट्रे सामग्री | कुंजी डिजाइन विचार |
|---|---|---|
| एथिलीन ऑक्साइड (EtO) | पीईटीजी, एपीईटी | गैस विनिमय के लिए सांस लेने योग्य टायवेक ढक्कन-स्टॉक की आवश्यकता होती है। |
| गामा/ई-बीम | विकिरण-स्थिर PETG | सामग्री को पीलेपन और भंगुरता का विरोध करना चाहिए। |
| आटोक्लेव (भाप) | पॉलीकार्बोनेट | बिना विकृत हुए उच्च तापमान का सामना करना चाहिए। |
ट्रे कभी भी एकांत में कार्य नहीं करती। यह स्टेराइल बैरियर सिस्टम (एसबीएस) की नींव बनाता है। आपको सटीक रूप से विस्तार से बताना होगा कि ट्रे सीलिंग उपकरण के साथ कैसे इंटरफेस करती है। क्या आप सांस लेने योग्य ढक्कन-स्टॉक का उपयोग करेंगे? क्या ट्रे बाहरी फ़ॉइल थैली में सरक जाएगी? निकला हुआ किनारा डिजाइन पूरी तरह से आपकी सीलिंग विधि पर निर्भर करता है। एक निकला हुआ किनारा जो बहुत संकीर्ण है, सील रेंगने का कारण बनेगा। आपको अपने पैकेजिंग पार्टनर को अपने हीट-सीलिंग प्लैटेंस की सटीक विशिष्टताएँ प्रदान करनी होंगी।
नियामक निकाय पैकेजिंग को चिकित्सा उपकरण का एक अभिन्न अंग मानते हैं। एफडीए और एमडीआर ट्रे को बाद के विचार के रूप में नहीं देखते हैं। डिज़ाइन शुरू होने से बहुत पहले दस्तावेज़ीकरण और परीक्षण मानदंड स्थापित किए जाने चाहिए। इस चरण को छोड़ने से उत्पाद पुनःप्राप्त होने की गारंटी मिलती है।
प्रारंभिक परामर्श के दौरान आपको अपने परीक्षण प्रोटोकॉल की रूपरेखा तैयार करनी होगी। इंजीनियर इन अत्यधिक तनाव परीक्षणों को पास करने के लिए विशेष रूप से ट्रे को डिज़ाइन करते हैं।
संदूषण नियंत्रण पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता। आपको यह निर्धारित करना होगा कि आपकी ट्रे को कक्षा 7 या कक्षा 8 के क्लीनरूम निर्माण की आवश्यकता है या नहीं। यह निर्णय पूरी तरह से डिवाइस के जोखिम वर्गीकरण पर निर्भर करता है। प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों को कणों की संख्या की निगरानी के लिए सख्त कक्षा 7 वातावरण की आवश्यकता होती है। सतह-स्तरीय निदान उपकरणों को केवल कक्षा 8 के साफ़-सफ़ाई कक्ष की आवश्यकता हो सकती है। इसे पहले से परिभाषित करने से आपको सही विनिर्माण भागीदार चुनने में मदद मिलती है।
आपके अनुबंध पैकर को एक स्थापित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (क्यूएमएस) बनाए रखना होगा। सख्त आईएसओ 13485 प्रमाणन की तलाश करें। यह प्रमाणीकरण संपूर्ण कच्चे माल का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करता है। यदि पॉलिमर का एक विशिष्ट बैच क्षेत्र में विफल रहता है, तो आपको इसे सटीक एक्सट्रूज़न तिथि पर वापस ट्रेस करना होगा। आईएसओ 13485 प्रक्रियाओं के बिना, आप अत्यधिक नियामक जोखिम उठाते हैं।
सर्वोत्तम अभ्यास: टूलींग समझौते पर हस्ताक्षर करने से पहले हमेशा अपने विक्रेता के आईएसओ प्रमाणपत्र और हालिया ऑडिट सारांश की एक प्रति का अनुरोध करें।
एक अत्यधिक आज्ञाकारी ट्रे जो सर्जिकल टीम को निराश करती है, एक असफल डिज़ाइन का प्रतिनिधित्व करती है। अंतिम-उपयोग एप्लिकेशन एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। आपको उच्च तनाव वाले माहौल में नर्स द्वारा पैकेज खोलने के बारे में अवश्य सोचना चाहिए।
विभिन्न चिकित्सा क्षेत्रों के लिए पूरी तरह से अलग पैकेजिंग तर्क की आवश्यकता होती है। आपको विभिन्न को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना होगा कस्टम मेडिकल डिवाइस ट्रे एप्लिकेशन आपके उत्पाद के अंतर्गत आता है। आर्थोपेडिक इम्प्लांट किट के लिए हेवी-ड्यूटी ट्रे की आवश्यकता होती है जिसमें स्क्रू और प्लेटों के लिए कई डिब्बे होते हैं। बहु-घटक सर्जिकल प्रक्रिया ट्रे को अनुक्रमिक लेआउट की आवश्यकता होती है। डायग्नोस्टिक किट कॉम्पैक्ट डिजाइन और तेजी से निष्कर्षण को प्राथमिकता देते हैं। सटीक चिकित्सा प्रक्रिया का संचार करने से इंजीनियरों को एक सहज लेआउट डिजाइन करने में मदद मिलती है।
नर्स या सर्जन ट्रे के साथ कैसे बातचीत करेंगे? यह प्रश्न संपूर्ण एर्गोनोमिक अवधारणा को संचालित करता है। ऑपरेटिंग रूम में एसेप्टिक प्रेजेंटेशन महत्वपूर्ण है। एक सर्कुलेटिंग नर्स को ढक्कन को पीछे हटाना होगा और स्टेराइल ट्रे को अंदर से छुए बिना स्क्रब नर्स को पेश करना होगा।
आपको दस्ताने-हाथ की पहुंच के संबंध में जानकारी प्रदान करनी होगी। उंगलियों के गहरे निशान एक सर्जन को फिसलन वाले उपकरण को सुरक्षित रूप से पकड़ने की अनुमति देते हैं। सहज उपकरण निष्कर्षण गिरने या संदूषण को रोकता है। यदि कोई उपकरण ट्रे में बहुत कसकर फंस जाता है, तो नर्स को उसे निकालने में कठिनाई हो सकती है। यह संघर्ष उपकरण को बाँझ क्षेत्र में उड़ने का कारण बन सकता है।
अस्पताल का भंडारण स्थान अविश्वसनीय रूप से महंगा और सीमित है। आपको नेस्टिंग और स्टैकिंग आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। माल ढुलाई लागत को कम करने के लिए शिपिंग के दौरान ट्रे को एक दूसरे के अंदर घोंसला बनाना चाहिए। एक बार लोड और सील करने के बाद, उन्हें अस्पताल की इन्वेंट्री अलमारियों पर सुरक्षित रूप से रखा जाना चाहिए। अपना अधिकतम कार्टन आयाम शीघ्र निर्दिष्ट करें. यह इंजीनियरों को ऐसी ट्रे डिज़ाइन करने से रोकता है जो मानक अस्पताल भंडारण रैक के लिए आधा इंच बहुत चौड़ी है।
ख़राब इंजीनियरिंग की तुलना में व्यावसायिक ग़लत संरेखण अधिक परियोजनाओं को ख़त्म करता है। बजट की अधिकता और समयसीमा के टकराव से बचने के लिए आपको व्यावसायिक अपेक्षाओं को जल्दी से संरेखित करना होगा। अपनी टाइमलाइन और वॉल्यूम अपेक्षाओं के बारे में पूरी तरह पारदर्शी रहें।
सही टूलींग विधि का चयन करने के लिए इंजीनियरों को सटीक वॉल्यूम अनुमानों की आवश्यकता होती है। आपको प्रारंभिक सत्यापन रन मात्रा और अपेक्षित वार्षिक मात्रा के बीच अंतर करना होगा।
यदि आपको नैदानिक परीक्षणों के लिए केवल 500 इकाइयों की आवश्यकता है, तो सस्ता प्रोटोटाइप टूलींग (अक्सर पॉलीयूरेथेन या बुनियादी एल्यूमीनियम से मशीनीकृत) पूरी तरह से काम करता है। हालाँकि, यदि आप 500,000 इकाइयों की वार्षिक मात्रा का अनुमान लगाते हैं, तो आपको तापमान-नियंत्रित एल्यूमीनियम उत्पादन टूलींग में निवेश करना चाहिए। उत्पादन उपकरण तेजी से चलते हैं, बेहतर स्थिरता प्रदान करते हैं और लंबे समय तक चलते हैं। प्रोटोटाइप टूल पर उच्च मात्रा में चलाने का प्रयास करने से थर्मल वॉरपिंग और बड़े पैमाने पर दोष दर हो जाती है।
कठिन तिथियाँ निर्धारित करने से परियोजना चलती रहती है। पैकेजिंग डिजाइन में देरी तेजी से बढ़ती है। आपको एक यथार्थवादी कार्यक्रम की रूपरेखा बनानी होगी।
चार्ट शीर्षक: विशिष्ट पैकेजिंग परियोजना समयरेखा बेंचमार्क
| परियोजना चरण | अपेक्षित अवधि | आवश्यक क्लाइंट इनपुट |
|---|---|---|
| डिज़ाइन एवं सीएडी अनुमोदन | 1 - 2 सप्ताह | डिवाइस 3डी फ़ाइलें और सहायक सूची। |
| 3डी मुद्रित प्रोटोटाइप | 1 सप्ताह | परीक्षण-फिटिंग के लिए भौतिक उपकरण। |
| टूल कटिंग एवं प्रथम लेख | 3 - 5 सप्ताह | प्रोटोटाइप फ़िट और सामग्री गेज पर साइन-ऑफ़। |
| सत्यापन रन (OQ/PQ) | 2 - 4 सप्ताह | परीक्षण प्रोटोकॉल और बाँझ बाधा पैरामीटर। |
आपको परिचालन योग्यता (ओक्यू) और प्रदर्शन योग्यता (पीक्यू) सत्यापन रन को ध्यान में रखना चाहिए। ये चरण साबित करते हैं कि विनिर्माण प्रक्रिया दोहराई जा सकती है। सत्यापन समय-सीमा को संकुचित न करें, क्योंकि इससे नियामक जांच को आमंत्रित किया जाता है।
अपनी बजटीय बाधाओं पर पारदर्शी ढंग से चर्चा करें। प्रारंभिक टूलींग लागत खरीद टीमों को आश्चर्यचकित कर सकती है। हालाँकि, मल्टी-कैविटी उत्पादन टूलींग पर अधिक खर्च करने से आपकी टुकड़ा-मूल्य इकाई लागत काफी कम हो जाती है। आपको आज पूंजीगत व्यय और कल इकाई बचत के बीच तालमेल का मूल्यांकन करना चाहिए।
सही विक्रेता का चयन आपके लॉन्च की सफलता निर्धारित करता है। जटिल डिज़ाइन आवश्यकताओं को निष्पादित करने में सक्षम विक्रेता को चुनने के लिए आपको निर्णय-चरण ढांचे की आवश्यकता है। यदि आपका प्रोजेक्ट अत्यधिक विशिष्ट की मांग करता है, कस्टम कस्टम मेडिकल डिवाइस ट्रे , कठोर विक्रेता मूल्यांकन अनिवार्य है।
सभी थर्मोफॉर्मिंग कंपनियां चिकित्सा अनुपालन को नहीं समझती हैं। आपको उनका मूल्यांकन तीन सख्त आयामों में करना चाहिए।
इन-हाउस क्षमताएं: पूछें कि क्या वे टूलींग डिज़ाइन और सीएनसी मिलिंग के लिए तीसरे पक्ष पर निर्भर हैं। वे विक्रेता जो घर में टूलींग को नियंत्रित करते हैं, जोखिम कम करते हैं और समयसीमा को महत्वपूर्ण रूप से संकुचित करते हैं। आउटसोर्सिंग टूलींग से पुनरीक्षण प्रक्रिया के दौरान कई सप्ताह की देरी हो जाती है।
गुणवत्ता आश्वासन: सख्त कच्चे माल का पता लगाने की क्षमता का प्रमाण मांगें। उनके सत्यापन प्रोटोकॉल देखने के लिए कहें। एक विश्वसनीय भागीदार समर्पित गुणवत्ता वाले इंजीनियरों को नियुक्त करता है जो आपको OQ/PQ सत्यापन भूलभुलैया के माध्यम से मार्गदर्शन करते हैं।
अनुबंध पैकेजिंग सेवाएँ: निर्धारित करें कि क्या वे शुरू से अंत तक की यात्रा को संभाल सकते हैं। कुछ विक्रेता केवल प्लास्टिक को थर्मोफॉर्म करते हैं। अन्य व्यापक अनुबंध पैकेजिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं। वे ट्रे को थर्मोफॉर्म कर सकते हैं, आपके डिवाइस को क्लीनरूम में लोड कर सकते हैं, टाइवेक ढक्कन को सील कर सकते हैं, स्टरलाइज़ेशन का प्रबंधन कर सकते हैं और अंतिम वितरण को संभाल सकते हैं। इन चरणों को एक छत के नीचे समेकित करने से लॉजिस्टिक सिरदर्द काफी हद तक कम हो जाते हैं।
कार्रवाई योग्य प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए, कोटेशन के लिए आपका प्रारंभिक अनुरोध (आरएफक्यू) व्यापक होना चाहिए। अपनी CAD फ़ाइलें, अपेक्षित वार्षिक वॉल्यूम, चुनी गई स्टरलाइज़ेशन विधि और क्लीनरूम आवश्यकताएँ शामिल करें। आप जितना अधिक डेटा प्रदान करेंगे, उतनी ही तेजी से इंजीनियर सटीक प्रस्ताव तैयार कर सकेंगे।
एक विश्वसनीय मेडिकल ट्रे को डिज़ाइन करने के लिए एक सक्रिय, फ्रंट-लोडेड डेटा दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आपकी व्यावसायीकरण रणनीति में पैकेजिंग पर कभी भी बाद में विचार नहीं किया जाना चाहिए। सीएडी फ़ाइलें, स्टरलाइज़ेशन आवश्यकताओं और अनुपालन मानकों को तालिका में लाने से डाउनस्ट्रीम जोखिम तुरंत कम हो जाते हैं।
ये कदम उठाने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका उत्पाद रोगी तक सुरक्षित और कुशलता से पहुंचे। पैकेजिंग परामर्श के लिए आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें, या अपना प्रोजेक्ट डेटा तैयार करने के लिए हमारी व्यापक मेडिकल ट्रे आरएफक्यू चेकलिस्ट डाउनलोड करें।
उ: इंजीनियरिंग टीमों को आमतौर पर STEP या IGES फ़ाइलों की आवश्यकता होती है। ये सार्वभौमिक 3डी प्रारूप पैकेजिंग डिजाइनरों को आपके उपकरण की सटीक ज्यामिति, सतह के चौराहों और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को मैप करने की अनुमति देते हैं। इन फ़ाइलों की आपूर्ति सटीक कैविटी ड्राफ्टिंग और उचित डिवाइस प्रतिधारण सुनिश्चित करती है।
उत्तर: सीएडी अनुमोदन के बाद प्रोटोटाइप चरण में आम तौर पर एक से दो सप्ताह लगते हैं। पॉलीयुरेथेन प्रोटोटाइप टूल बनाने के लिए सुविधाएं अक्सर 3डी प्रिंटिंग या रैपिड सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करती हैं। यह आपको महंगे एल्यूमीनियम उत्पादन सांचों में निवेश करने से पहले भौतिक उपकरण का परीक्षण-फिट करने की अनुमति देता है।
उत्तर: हां, यदि आपकी ट्रे स्टेराइल बैरियर सिस्टम का हिस्सा है। डिवाइस के जोखिम वर्गीकरण के आधार पर, विनिर्माण आईएसओ कक्षा 7 या कक्षा 8 के क्लीनरूम में होना चाहिए। यह नियंत्रित वातावरण स्टरलाइज़ेशन से पहले बायोबर्डन और पार्टिकुलेट संदूषण को कम करता है।
उत्तर: स्टरलाइज़ेशन विधि आवश्यक सामग्री ग्रेड निर्धारित करती है। एथिलीन ऑक्साइड (ईटीओ) के लिए उपयोग किया जाने वाला मानक पीईटीजी आम तौर पर अधिक किफायती होता है। इसके विपरीत, स्टीम आटोक्लेव स्टरलाइज़ेशन के लिए पॉलीकार्बोनेट जैसे उच्च-गर्मी सहनशील पॉलिमर की आवश्यकता होती है, जो कच्चे माल की कीमत अधिक होती है।
