Qualitätsmanagement

‌Rohstoffinspektion:
Vor Produktionsbeginn ist unser Inspektionsprozess für Rohstoffe wie Kunststoffplatten, Formen und Klebstoffe äußerst streng. Bei Kunststoffplatten prüfen wir deren Dicke, Gleichmäßigkeit, Transparenz sowie auf etwaige Verunreinigungen oder Risse. Bei Formen prüfen wir deren strukturelle Integrität, Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit, um sicherzustellen, dass die Form das Produktdesign perfekt nachbildet. Um sicherzustellen, dass das Material während des Produktionsprozesses fest verbunden werden kann, müssen Klebstoffe auf Klebkraft, Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität getestet werden.

‌Formvorbereitung:
In der Formvorbereitungsphase überprüfen wir nicht nur die Integrität, Genauigkeit und Sauberkeit der Form, sondern heizen die Form auch vor, um die thermische Belastung während des Formens zu reduzieren und die Formqualität des Produkts zu verbessern. Gleichzeitig schmieren wir die Form, um den Reibungswiderstand beim Formen zu verringern und die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts zu verbessern.

Überwachung des Formprozesses:
Beim Blisterformen verwenden wir ein fortschrittliches Überwachungssystem, um die Heiztemperatur, den Vakuumgrad, die Formzeit und andere Prozessparameter in Echtzeit zu überwachen. Durch die Festlegung eines angemessenen Parameterbereichs können wir die Stabilität der Produktformqualität gewährleisten. Gleichzeitig überprüfen wir auch regelmäßig den Betriebsstatus von Formen und Formanlagen, um potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben und so Produktionsunterbrechungen oder Verschlechterungen der Produktqualität zu vermeiden.

Aussehensprüfung:
Im Produktionsprozess setzen wir spezielle Qualitätsprüfer ein, die das Aussehen der Produkte prüfen. Sie prüfen sorgfältig, ob die Oberfläche des Produkts glatt ist, keine Risse, keine Blasen, keine Verformungen und andere Mängel aufweist. Sobald ein fehlerhaftes Produkt festgestellt wird, werden wir es umgehend überarbeiten oder verschrotten, um die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen.

Prüfung der Schnittgenauigkeit:
Der Schneidvorgang ist einer der wichtigsten Schritte nach der Produktformung. Wir werden hochpräzise Schneidgeräte verwenden, um Produkte zu schneiden und ihre Genauigkeit zu überprüfen. Durch die Messung der Größe und Kantenebenheit des Produkts können wir sicherstellen, dass die Produktgröße den Designanforderungen entspricht und die Kante gratfrei ist, wodurch eine solide Grundlage für spätere Montagearbeiten gelegt wird.

Qualitätsprüfung der Montage:
Während des Montageprozesses prüfen wir jedes Teil sorgfältig, um sicherzustellen, dass es richtig sitzt und fest sitzt. Wir prüfen, ob die Verbindungen zwischen den verschiedenen Komponenten fest und frei von Lockerheit oder Fehlausrichtung sind. Gleichzeitig führen wir eine Gesamtinspektion des zusammengebauten Produkts durch, um sicherzustellen, dass es sauber aussieht, die Struktur stabil ist und den Designanforderungen entspricht.

Aussehen- und Maßprüfung:
Wir prüfen das Aussehen und die Maße unserer Produkte bei natürlichem Licht. Wir werden sorgfältig prüfen, ob die Farbe des Produkts gleichmäßig ist, keine Kratzer aufweist und keine Verschmutzung aufweist. Gleichzeitig verwenden wir Messwerkzeuge, um die Größe des Produkts genau zu messen und sicherzustellen, dass das Produkt den Designanforderungen entspricht.

‌Leistungstest:
Leistungstests sind ein wichtiger Schritt zur Bewertung der Produktqualität. Wir verwenden professionelle Prüfgeräte für Produktdichtungsleistung, Kompressionsleistung, Hitzebeständigkeit und andere Tests. Durch die Simulation realer Anwendungsfälle können wir Stabilität und Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen gewährleisten.

Sterilitätsprüfung:
Für sterile Blisterverpackungen führen wir auch eine spezielle Sterilitätsprüfung durch. Mithilfe mikrobiologischer Testmethoden testen wir das Innere des Produkts, um sicherzustellen, dass das Innere des Produkts steril ist oder den Anforderungen einer sterilen Verpackung entspricht. Dieser Schritt ist wichtig, um die Sicherheit und Hygiene des Produkts zu gewährleisten.

Aufzeichnungen:
Im Produktionsprozess zeichnen wir alle Qualitätskontrolldaten detailliert auf, einschließlich Rohmaterialinspektionsaufzeichnungen, Aufzeichnungen zur Überwachung des Produktionsprozesses, Inspektionsaufzeichnungen für Fertigprodukte usw. Diese Aufzeichnungen dienen als wichtige Grundlage für die Nachverfolgbarkeit und Analyse und helfen uns, Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.

Qualitätsrückmeldung:
Wir geben die Ergebnisse der Qualitätsprüfung zeitnah an die Produktionsabteilung und die Qualitätsmanagementabteilung weiter. Für die festgestellten Probleme organisieren wir die entsprechenden Abteilungen zur Behebung und Optimierung, um sicherzustellen, dass die Probleme zeitnah gelöst werden. Gleichzeitig veranstalten wir regelmäßig Qualitätsanalysetreffen, um Erfahrungen und Erkenntnisse zusammenzufassen und die Produktqualität und Produktionseffizienz ständig zu verbessern.

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