Quản lý chất lượng

‌Kiểm tra nguyên liệu thô:
Trước khi bắt đầu sản xuất, quy trình kiểm tra nguyên liệu thô như tấm nhựa, khuôn mẫu và chất kết dính của chúng tôi cực kỳ nghiêm ngặt. Đối với tấm nhựa, chúng tôi kiểm tra độ dày, độ đồng đều, độ trong suốt và xem có tạp chất hoặc vết nứt nào không. Về khuôn mẫu, chúng tôi kiểm tra tính toàn vẹn về cấu trúc, độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của chúng để đảm bảo rằng khuôn sao chép hoàn hảo thiết kế sản phẩm. Chất kết dính cần được kiểm tra độ bền liên kết, khả năng chịu nhiệt độ và độ ổn định hóa học để đảm bảo vật liệu có thể liên kết chắc chắn trong quá trình sản xuất.

‌Chuẩn bị khuôn:
Trong giai đoạn chuẩn bị khuôn, chúng tôi không chỉ kiểm tra tính toàn vẹn, độ chính xác và độ sạch của khuôn mà còn làm nóng khuôn trước để giảm ứng suất nhiệt trong quá trình đúc và nâng cao chất lượng đúc của sản phẩm. Đồng thời, chúng tôi cũng sẽ bôi trơn khuôn để giảm lực cản ma sát trong quá trình đúc và cải thiện độ bóng bề mặt của sản phẩm.

Giám sát quá trình đúc:
Trong quá trình đúc vỉ, chúng tôi sử dụng hệ thống giám sát tiên tiến để theo dõi nhiệt độ gia nhiệt, độ chân không, thời gian đúc và các thông số quy trình khác trong thời gian thực. Bằng cách thiết lập một phạm vi thông số hợp lý, chúng tôi có thể đảm bảo sự ổn định của chất lượng đúc sản phẩm. Đồng thời, chúng tôi cũng thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của khuôn mẫu, thiết bị đúc khuôn để kịp thời phát hiện và xử lý các sự cố tiềm ẩn, tránh tình trạng gián đoạn sản xuất hoặc suy thoái chất lượng sản phẩm.

Kiểm tra bề ngoài:
Trong quá trình sản xuất, chúng tôi bố trí các thanh tra viên chất lượng đặc biệt để kiểm tra bề ngoài của sản phẩm. Họ sẽ kiểm tra cẩn thận xem bề mặt của sản phẩm có nhẵn, không có vết nứt, không có bong bóng, không bị biến dạng và các khuyết tật khác. Khi phát hiện sản phẩm không phù hợp, chúng tôi sẽ ngay lập tức làm lại hoặc loại bỏ sản phẩm đó để đảm bảo tính ổn định và đồng nhất về chất lượng sản phẩm.

Kiểm tra độ chính xác của quá trình cắt:
Quá trình cắt là một trong những bước quan trọng sau khi đúc sản phẩm. Chúng tôi sẽ sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để cắt sản phẩm và kiểm tra độ chính xác của chúng. Bằng cách đo kích thước và độ phẳng cạnh của sản phẩm, chúng tôi có thể đảm bảo rằng kích thước sản phẩm đáp ứng yêu cầu thiết kế và cạnh không có gờ, tạo nền tảng vững chắc cho công việc lắp ráp tiếp theo.

Kiểm tra chất lượng lắp ráp:
Trong quá trình lắp ráp, chúng tôi kiểm tra cẩn thận từng bộ phận để đảm bảo chúng vừa khít, vừa khít. Chúng tôi kiểm tra xem các kết nối giữa các thành phần khác nhau có chắc chắn, không bị lỏng hoặc lệch trục. Đồng thời, chúng tôi cũng sẽ tiến hành kiểm tra tổng thể sản phẩm được lắp ráp để đảm bảo bề ngoài sạch sẽ, kết cấu ổn định và đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Kiểm tra hình thức và kích thước:
Chúng tôi kiểm tra hình thức và kích thước của sản phẩm dưới ánh sáng tự nhiên. Chúng tôi sẽ quan sát cẩn thận xem màu sắc của sản phẩm có đồng đều, không bị trầy xước, không bị ô nhiễm hay không. Đồng thời, chúng tôi còn sử dụng các dụng cụ đo để đo chính xác kích thước của sản phẩm nhằm đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu thiết kế.

‌Kiểm tra hiệu suất:
Kiểm tra hiệu suất là một bước quan trọng để đánh giá chất lượng sản phẩm. Chúng tôi sẽ sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp để kiểm tra hiệu suất bịt kín sản phẩm, hiệu suất nén, khả năng chịu nhiệt và các thử nghiệm khác. Bằng cách mô phỏng các trường hợp sử dụng trong thế giới thực, chúng tôi có thể đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy trong nhiều môi trường khác nhau.

Xác minh vô trùng:
Đối với các sản phẩm bao bì vỉ vô trùng, chúng tôi cũng thực hiện xác minh vô trùng chuyên dụng. Chúng tôi sẽ sử dụng các phương pháp kiểm nghiệm vi sinh để kiểm tra bên trong sản phẩm nhằm đảm bảo bên trong sản phẩm được vô trùng hoặc đáp ứng yêu cầu về bao bì vô trùng. Bước này rất cần thiết để đảm bảo an toàn vệ sinh cho sản phẩm.

Lưu trữ hồ sơ:
Trong quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ ghi lại chi tiết toàn bộ dữ liệu kiểm tra chất lượng, bao gồm hồ sơ kiểm tra nguyên liệu thô, hồ sơ giám sát quá trình sản xuất, hồ sơ kiểm tra thành phẩm, v.v. Những hồ sơ này sẽ là cơ sở quan trọng cho việc truy xuất nguồn gốc và phân tích tiếp theo, giúp chúng tôi liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Phản hồi về chất lượng:
Chúng tôi sẽ phản hồi kịp thời kết quả kiểm tra chất lượng cho bộ phận sản xuất và bộ phận quản lý chất lượng. Đối với các vấn đề được phát hiện, chúng tôi sẽ tổ chức các bộ phận liên quan khắc phục và tối ưu hóa, đảm bảo các vấn đề được giải quyết kịp thời. Đồng thời, chúng tôi cũng thường xuyên tổ chức các cuộc họp phân tích chất lượng để tổng kết kinh nghiệm, bài học, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

 ĐT:+86 18969078868