Управление качеством

‌Проверка сырья:
перед началом производства наш процесс проверки сырья, такого как пластиковые листы, формы и клеи, является чрезвычайно строгим. Пластиковые листы проверяем на толщину, однородность, прозрачность, отсутствие загрязнений и трещин. Что касается форм, мы проверяем их структурную целостность, точность размеров и качество поверхности, чтобы убедиться, что форма идеально повторяет дизайн продукта. Клеи необходимо проверять на прочность сцепления, термостойкость и химическую стабильность, чтобы гарантировать, что материал может быть прочно склеен во время производственного процесса.

‌Подготовка формы:
на этапе подготовки формы мы не только проверяем целостность, точность и чистоту формы, но и предварительно нагреваем форму, чтобы уменьшить термическое напряжение во время формования и улучшить качество формования изделия. В то же время мы также будем смазывать форму, чтобы уменьшить сопротивление трения во время формования и улучшить качество поверхности изделия.

Мониторинг процесса формования:
в процессе блистерного формования мы используем усовершенствованную систему мониторинга для контроля температуры нагрева, степени вакуума, времени формования и других параметров процесса в режиме реального времени. Задав разумный диапазон параметров, мы можем обеспечить стабильность качества литья изделий. В то же время мы также регулярно проверяем рабочее состояние пресс-форм и формовочного оборудования, чтобы своевременно выявлять и устранять потенциальные проблемы, чтобы избежать остановки производства или ухудшения качества продукции.

Проверка внешнего вида:
В процессе производства мы привлекаем специальных инспекторов качества для проверки внешнего вида продукции. Они тщательно проверят, ровная ли поверхность изделия, нет ли трещин, пузырей, деформаций и других дефектов. Как только будет обнаружен несоответствующий продукт, мы немедленно переработаем или уничтожим его, чтобы обеспечить стабильность и постоянство качества продукта.

Проверка точности резки.
Процесс резки является одним из ключевых этапов после формования изделия. Для резки изделий и проверки их точности мы будем использовать высокоточное режущее оборудование. Измеряя размер и плоскостность кромки изделия, мы можем гарантировать, что размер изделия соответствует проектным требованиям, а кромка не имеет заусенцев, закладывая прочную основу для последующих монтажных работ.

Проверка качества сборки:
В процессе сборки мы тщательно проверяем каждую деталь, чтобы убедиться, что они подходят правильно и плотно прилегают. Мы проверяем надежность соединений между различными компонентами, отсутствие ослаблений и смещений. В то же время мы также проведем общий осмотр собранного изделия, чтобы убедиться в чистоте его внешнего вида, стабильности конструкции и соответствии проектным требованиям.

Проверка внешнего вида и размеров:
Мы проверяем внешний вид и размеры нашей продукции при естественном освещении. Мы внимательно будем следить за тем, чтобы цвет изделия был равномерным, без царапин, без загрязнений. В то же время мы также используем измерительные инструменты для точного измерения размера продукта, чтобы гарантировать, что продукт соответствует проектным требованиям.

‌Тест производительности:
Тестирование производительности — важный шаг для оценки качества продукции. Мы будем использовать профессиональное испытательное оборудование для проверки герметичности продукта, характеристик сжатия, термостойкости и других испытаний. Моделируя реальные варианты использования, мы можем обеспечить стабильность и надежность в различных средах.

Проверка стерильности:
Для стерильной блистерной упаковки мы также проводим специальную проверку на стерильность. Мы будем использовать методы микробиологического тестирования для проверки внутренней части продукта, чтобы убедиться, что внутренняя часть продукта стерильна или соответствует требованиям стерильной упаковки. Этот шаг необходим для обеспечения безопасности и гигиены продукта.

Ведение учета:
в производственном процессе мы подробно записываем все данные проверки качества, включая записи проверки сырья, записи мониторинга производственного процесса, записи проверки готовой продукции и т. д. Эти записи будут служить важной основой для последующего отслеживания и анализа, помогая нам постоянно оптимизировать производственные процессы и улучшать качество продукции.

Обратная связь по качеству:
Мы своевременно сообщим результаты проверки качества производственному отделу и отделу управления качеством. Для обнаруженных проблем мы организуем соответствующие отделы для исправления и оптимизации, чтобы гарантировать своевременное решение проблем. В то же время мы также проводим регулярные совещания по анализу качества для обобщения опыта и уроков, а также постоянно улучшаем качество продукции и эффективность производства.

  Тел: +86 18969078868