品質管理

原材料検査：
生産開始前に、プラスチックシート、金型、接着剤などの原材料の検査プロセスが非常に厳格です。プラスチックシートの場合、厚み、均一性、透明性、不純物や亀裂の有無を検査します。金型に関しては、構造の完全性、寸法精度、表面仕上げをチェックし、金型が製品のデザインを完全に再現していることを確認します。製造プロセス中に材料がしっかりと接着できることを確認するために、接着剤の接着強度、耐熱性、化学的安定性をテストする必要があります。

金型の準備:
金型の準備段階では、金型の完全性、精度、清浄度をチェックするだけでなく、成形中の熱応力を軽減して製品の成形品質を向上させるために金型を予熱します。同時に金型への潤滑も行い、成形時の摩擦抵抗を軽減し、製品の表面仕上げを向上させます。

成形プロセス監視：
ブリスター成形のプロセスでは、加熱温度、真空度、成形時間、その他のプロセスパラメータをリアルタイムで監視する高度な監視システムを使用しています。適切な範囲のパラメータを設定することで、製品の成形品質の安定性を確保できます。同時に、金型や成形設備の稼働状況を定期的に確認し、潜在的な問題をタイムリーに発見して対処し、生産の中断や製品の品質低下を回避します。

外観検査：
生産工程において、専門の品質検査員を配置し、製品の外観検査を行っております。製品の表面が滑らかであるか、亀裂や気泡、変形などがないかを注意深くチェックします。不適合製品が発見された場合は、製品の品質の安定性と一貫性を確保するために、直ちに再加工または廃棄を行います。

切削精度チェック：
製品成形後の重要な工程の一つが切削加工です。高精度の切断機を使用して製品を切断し、精度を確認します。製品のサイズとエッジの平坦度を測定することで、製品のサイズが設計要件を満たしていること、エッジにバリがないことを確認し、その後の組み立て作業のための強固な基盤を築くことができます。

組立品質検査：
組立工程中に、各部品が適切にフィットし、しっかりとフィットしていることを確認するために慎重に検査します。各部品間の接続がしっかりしており、緩みやズレがないかを確認します。同時に、組み立てられた製品の全体検査も実施し、外観がきれいであること、構造が安定していること、設計要件を満たしていることを確認します。

外観・寸法チェック：
商品の外観・寸法を自然光にてチェックしております。製品の色が均一であるか、傷がないか、汚れがないかを注意深く観察します。同時に、測定ツールを使用して製品のサイズを正確に測定し、製品が設計要件を満たしていることを確認します。

性能テスト:
性能テストは、製品の品質を評価するための重要なステップです。製品のシール性能、圧縮性能、耐熱性などの試験を専門的な試験機を使用して行います。実際のユースケースをシミュレートすることで、さまざまな環境での安定性と信頼性を確保できます。

無菌性検証:
無菌ブリスター包装製品については、特殊な無菌性検証も実行します。当社は微生物検査法を使用して製品の内部を検査し、製品の内部が無菌であるか、無菌包装の要件を満たしているかを確認します。このステップは、製品の安全性と衛生性を確保するために不可欠です。

記録保持:
生産プロセスでは、原材料の検査記録、生産プロセスの監視記録、完成品の検査記録など、すべての品質検査データを詳細に記録します。これらの記録は、フォローアップのトレーサビリティと分析の重要な基盤として機能し、生産プロセスの継続的な最適化と製品の品質の向上に役立ちます。

品質フィードバック：
品質検査結果を生産部門、品質管理部門にタイムリーにフィードバックします。発見された問題については、関連部署を組織して是正・最適化を図り、問題をタイムリーに解決します。同時に品質分析会議を定期的に開催し、経験や教訓を集約し、製品の品質と生産効率の継続的な向上を図っています。

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